
喷漆废水因涂装工艺差异可分为三大类,其污染特性呈现显著差异,光博环保针对性设计 IC 厌氧罐定制处理工艺,实现精准高效治理。污水处理:一五五五二五零九一八八
类型划分与核心特性:一是溶剂型喷漆废水,含甲苯、二甲苯等有机溶剂,COD 浓度高达 15000-30000mg/L,BOD5/COD 值 0.2-0.3,生物降解性差,且具有强毒性;二是水性喷漆废水,以丙烯酸、聚氨酯树脂为主要污染物,COD 8000-15000mg/L,悬浮物(SS)超 500mg/L,含表面活性剂导致泡沫量大;三是混合型喷漆废水,兼具溶剂型与水性废水特性,成分复杂且水质波动大,pH 多在 4.0-6.0 之间,属于酸性难处理废水。三类废水均存在有机污染物浓度高、成分复杂、生物毒性强的共性问题,常规工艺难以高效降解。
IC 厌氧罐定制化工艺设计:针对溶剂型废水,光博环保采用 “高级氧化预处理 + IC 厌氧罐” 组合工艺,通过臭氧氧化破坏有机溶剂稳定结构,降低毒性后,将 IC 厌氧罐容积负荷控制在 4-6kgCOD/(m³・d),搭配耐毒产甲烷菌群,COD 去除率达 70% 以上;针对水性废水,优化预处理环节为 “气浮 + 破乳”,去除 SS 与表面活性剂,IC 厌氧罐采用强化内循环设计,提升传质效率,适配其高悬浮物特性;对于混合型废水,定制 “水质均化池 + 梯度驯化 IC 反应器”,通过调节池稳定水质 pH 至 7.0-7.5,反应器内设置菌群驯化区,逐步提升微生物对复杂污染物的适应能力。
光博环保定制化 IC 厌氧罐工艺,通过针对性适配不同类型喷漆废水特性,解决了传统工艺降解效率低、抗冲击能力弱的痛点,最终出水 COD 可降至 1000mg/L 以下,为后续好氧深度处理奠定基础,实现喷漆废水达标排放与环保治理目标。
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